“我喜欢和这些机器打交道。在车间混久了，对每一台机器的‘性格’都了如指掌。我的任务就是让每一台机器都能发挥出最大功效，如果闲置荒废了，那就是我的耻辱。”说起纺练车间大大小小800多件设备时，魏健顿时神采飞扬。

      魏健，温文儒雅，微微发胖，见到谁都面带微笑。34岁的他没有变成油腻的中年大叔，而是发展成了技术控，大小设备如数家珍、驾轻就熟；而是发展成了管理者，300余人的大车间打理的井井有条。

从“青葱”到“精通”，23岁成了60多人的“头”

        2006年7月，魏健毕业于山东轻工业学院轻化工程制浆造纸专业。毕业后，面对形形色色的诱惑，魏健选择了专业对口、学以致用，决定将自己大学中学到的一身本领献给这个初创中、充满未知数的企业。从此，魏健将自己最美好的青春和雅美科技绑定到一起。

        魏健如愿成为了雅美浆粕厂的一名普通员工。彼时，浆粕厂正处在建设调试阶段，魏健摆低姿态，勤学苦练，因为有书本上的理论基础，在实践中魏健如鱼得水，短时间内掌握了全部的生产工艺流程。2007年5月因工作出色经车间推荐调任大值班长，成全班60多人的“头”。这个年轻人以其和年龄不相符的成熟带领班组完成各项生产任务，多次在班组排名中名列第一。

新项目上马，到最需要的地方去

        随着公司的发展壮大，小小的浆粕厂已不能满足“胃口”，公司决定上马粘胶纤维项目。而粘胶纤维作为一个全新的领域，对所有人来说都是一个“陌生”的挑战。善于钻研，敢打敢拼的魏健此时脱颖而出，哪里有难啃的“硬骨头”，他就到哪里去！

        2008年11月魏健从浆粕厂调至公用工程废气治理部，参与废气一期设备安装调试；2009年3月调任脱盐水站主任岗位，负责脱盐水新项目的开车调试及酸碱罐区新项目调试验收工作；2010年又负责了酸碱罐区二期、多介质车间、软水站车间等新项目的设计、建设、调试运行工作……

        短短2年多的时间，魏健几乎把公用工程的各个工段干了个遍。在每个岗位，魏健都出色的完成了任务，为粘胶纤维项目的顺利开车抛洒了全部的能量。

最大车间的“领头羊”

         在雅美科技，纺练二期车间有这么几个之最：人员最多、工艺最复杂、最难管理、最重要的生产环节……确实如此，这个300多人的大车间一直是公司最头疼的地方，几任车间主任都不能从一而终。疾风知劲草，魏健却在这里站稳了脚跟。

        2013年1月魏健调任纺练二期车间主抓安全管理工作，同年5月任纺练二期车间主任，全面负责纺练二期四条线的生产运行管理工作，这一干就是5年。

        改善生产工艺流程，提高设备运行效率，加强员工技能培训，改善车间工作环境，制定完善车间安全环保制度……在魏健的打理下，纺练二期焕然一新，产量质量节节高升。

         2016年，魏健主持纺丝车间纺锭扩改提高产量技改工作，用时2个月按时完成扩产技改工作，在少投入下完成纺丝产能提升25%。

        2017年，魏健提报并实施了10余项技术创新改造项目，大大提高了生产运行稳定性，达到了提产降耗目标。

        ……

        一份份优秀的成绩单，让纺练二期车间成了公司的标杆车间，而魏健成了公司的“大明星”，“谁有难题解决不了，咨询一下魏主任，准能办的妥妥地!”

踌躇满志搞创新，车间也要“新旧动能转换”

       说起18年的规划，魏健信心满满：“总书记说‘绿水青山就是金山银山’，我们车间也要这样，要持续改善车间环境，要把车间打造成员工适宜待、喜欢待的工作场所；山东省倡导‘新旧动能转换’，我们车间也是如此，要不断搞技术创新，淘汰落后，建立先进。”

        作为一个技术控，一说到创新，魏健立马两眼发光，打开了话匣子，把18年正在实施的几项技改一股脑全抛了出来。从污汽风管消防自控系统改造到烘干机主传动停运报警改造，从浴站二三四水洗改造到二硫化碳冷凝回收率提升改造……魏健详细的描述着每一项技改的方案以及他们带来的劳动生产率的提高，从魏健的口中一幅现代化智能车间的炫美蓝图喷薄而出。